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廈門允昌印刷有限公司 你想開拓藝術品復制市場嗎？看了這篇文章讓你不走彎路，直線到達！
廈門允昌印刷主要經營范圍：廈門UL條碼商標印刷，廈門防偽商標印刷，廈門不干膠性商標印刷，廈門模切件加工廠廈門，耐高溫絕緣片沖模加工，廈門流水條碼印刷，廈門保護膜模切廠，廈門薄膜開關，廈門包裝印刷，廈門屏蔽絕緣類不干膠，廈門紙質手提袋制作，廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
在印刷術尚未普及的年代，書畫臨摹就作為藝術品復制的主要手段，可以追溯到三國時期。隨著印刷術的發展，各種印刷技術相繼出現為藝術品復制帶來了變革。如木刻水印便是中國特色的傳統復制工藝，專用于復制水墨畫、彩墨畫等手跡藝術品。珂羅版印刷、絲網印刷等印刷技術都被用于不同的藝術品復制之中。數字化與噴墨印刷等新技術的出現為藝術品復制帶來了新革命。這些技術相比傳統復制技術，在制作周期、印刷精度、原稿還原度上都有更大提高，成為當今藝術品復制的主流技術。
上海商務數碼圖像技術有限公司作為早期引入、應用數字化技術的公司，至今已為中華藝術宮、上海博物館等機構以及個人收藏家提供了服務。經過十年多的積累，公司總結了一套基于噴墨印刷的藝術品復制技術流程。
藝術品復制流程
藝術品復制流程主要分為策劃、數字化、印刷復制和后續加工四大部分。
1.策劃
策劃作為流程的開端起到關鍵作用，對一件藝術品進行復制，首先必須對材質、畫種進行分類，再對其畫風、制作特點進行分析，并根據客戶需求合理計劃好每一環節。這樣不僅可以節省成本，使制作少走彎路，更可以給客戶提供完善的解決方案。如國畫和油畫，紙本和絹本，工筆畫和大寫意等，都需一一分類，通過后期不同的技術手段更好地彰顯原作的藝術特點。
2.數字化
數字化就是把原稿圖文色彩信息轉變成電子數據的過程。現在市面上普遍采用兩種類型的數字化系統。一種是以CRUSE、METIS為代表的大型平臺掃描儀，另一種是以Phaseone為代表的便攜式數字化系統。
兩者都具有掃描幅面大、光學分辨率高、圖像噪聲小、非接觸式等特點。由于兩種復制系統都采用線性CCD的工作原理，在數字化的質量上都有不俗的表現。就算某些參數上略有差異，但對整體藝術品復制來說影響甚微。但兩種系統各有側重，便攜式數字化系統可以方便地進入各大藏館內，只需幾平方米具有灰平衡漫反射的環境空間就可以搭建數字化系統，但該系統每次都需進行光平衡、白平衡、光源布光等工作，難免影響工作效率。大型平臺式掃描系統的結構和光源布局的設計穩定性高、光源布光便捷。
在數字化的過程中，需先對設備進行調試校準，然后根據不同原稿進行不同的光源布置。可以說布光決定了一幅藝術品數字化的好壞。許多藝術品復制無法達到令人滿意的效果，問題往往都出在光源上。如油畫類的原稿需通過布光減少反光，手稿類的原稿則需通過硬光源使筆跡更為銳利……終數字化采集完畢后，還需制作ICC特性文件以還原原稿的真實色彩。
3.印刷復制
得到原稿的數字化信息后，主要通過微壓電噴墨打印的方式來直接進行藝術品復制。相較于傳統印刷方式，微壓電噴墨打印的色更為廣泛，它的網點無規律分布，不會形成干擾條紋。在工作效率上，無需出版即調即打，節省了大量時間和材料成本。由于水性顏料溶于紙張且適合宣紙、絹布等材料的印刷，印品的觀感與各類藝術品原作極為接近。
一般國畫以宣紙和絹本為主，油畫則以油畫布為主。由于上等宣紙都是純手工藝制作，對水性顏料的吸收性較好，色偏小，不利于藝術品復制，而手工工藝的制作又對色彩不可控性，所以采用仿宣、仿絹相對可以減少調色輸出成本、減少研發成本。但現代紙張無論再怎么模仿接近宣紙、絹本，其觸感、視覺效應都會有一定差距。所以我們公司采用在傳統宣紙和絹本中加入特殊配方來提升色和色彩穩定性，在完全保留宣紙和絹本自身特性的同時，又能提升產品穩定性，盡大可能保留藝術品的精髓。
印刷復制過程中，首先要對各類材料進行色彩管理的模版制作，其次對原稿數字化后的數據進行調色，然后輸出打印。為保證復制品色彩的高度還原性，須依靠調色師在標準觀察環境下對原稿和復制品進行現場比對，反復調色輸出。同時使用色度儀，通過特征點的色彩數據對原作和復制品進行比對，保證色差小于2.5。通過主客觀結合的方式能
廈門允昌印刷有限公司 中小型印廠數字化管理的真正痛點
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我們為印廠提供的ERP管理系統是利用移動端掃碼，不需要在機臺上裝備電腦。因為在機臺上裝置的電腦壽命一般都比較短，我看到過很多印廠1到2年就要更換電腦或者顯示器。
我們希望生產工人的所有操作系統都不用電腦，全部在移動端完成，比如移動端APP或者微信小程序。本來是機器直接將生產進度匯報給ERP，現在是依靠操作者在操作前、操作中、操作后的打卡形式來實現，再同步到ERP后臺服務器。
這也是我們一直在做的，通過掃碼，保護膜廠，使擁有不同權限的人能看到不同的內容。更重要的是能將每一個環節、每一個工藝終匯總為總體的實施進度。
我們關心的其實只有四個事情：預計開始時間、預計結束時間、實際開始時間、實際結束時間。如遇到信任度比較低的客戶，就會要求拍照片或錄一段10到15秒的小視頻，這會讓我們更放心。
到目前為止，無論是從訂單的角度來看，還是從設備的角度來看，系統已經實現了智能化。比如實施進度的跟蹤以及數據報表的生成，這些都已實現了智能化。
隨著業務慢慢擴大，我們在做新的迭代產品，即把第三方功能都放到一個整合的APP里，把所有我們不擅長的業務，都想辦法用行業里其他企業的產品來替代。
換句話說，只需要做一個實施掃碼和生產進度管控的ERP，另外加入一些主流的第三方功能，整合成我們自己想要的完整的數字化管理小工具。
當我們給客戶做樣品時，可以貼一個二維碼在產品上，保護膜批發，客戶想要知道產品的進度，不再需要給公司打電話，用微信掃一掃就全部知道了。與此同時，我們更希望用客戶來推進整個印刷生產流程。
如何向全智能化方向發展？
對于這方面，我有很多經驗可以跟大家分享。
其實中小型印刷廠是被動接受數字化的進程。在1997年，制版中心還有很多，那個時候的流程是制版廠給菲林，印廠曬版然后印刷。
后來，漳州保護膜，CTP開始推出，菲林被PS版取而代之，對印廠來說，問題不在于菲林或者PS版，而在于各種各樣不了解的數字文件。于是，印前部門交由一群專門處理數據文件的人來負責，甚至有專門的工作室進行處理。
既然有痛點，我們就用互聯網的思路來做。從思維來看，邏輯上應該有一個網站，由印刷廠提供文件，網站將做好的文件再傳輸回來，我們只負責出版就可以了。思路上并沒有錯，并且從技術的角度上來說，現在已經完全符合了。
在這里，我給大家分享一個案例。2007年，柯達當時在東南亞試點一個叫印刷社區的項目，我當時有幸全程參與了這個項目。
當時，柯達在新加坡有2到3個IT人員，把印前自動化的過程全部放在網上，讓柯達的設備供應商來擔負費用，推動印前自動化進程，結果完全失敗了。
理由是在我們想象中完美的事情，后在客戶修改意見環節難以順利實行。柯達從開始只有幾個IT人員，到后來不得不找一些人員專門負責和客戶溝通修改意見。
新的2018年，我們依然覺得這個大方向是對的。
首先軟件商，包括一些傳統的供應商，包括柯達、愛克發等等，都在朝著智能化方向發展。這些企業也開始慢慢地轉變思路，他們慢慢放棄軟件銷售，不再賣軟件，這些品牌商開始介入印前自動化服務的新領域。
我們看到很多大型企業的思路也在發生變化，他們都在做全自動化印前生產，我們可以看到，現在所有流程都可以做到自動化。
難點是，當我們把樣品寄給客戶的時候，客戶需要修改怎么辦？這又回到了2007年柯達失敗的原因上，需要專人來專門應對客戶。但是我覺得情況在往好的方向走，因為客戶的習慣也在發生轉變，例如客戶的文件開始逐步規范化。
眾所周知，很多人開始幫助其他印廠做印前自動化。目前，新的方向很明確，技術也已經有了，比如文件自動處理、語音語義分析、機器圖像自動識別、人工智能學習等等，保護膜廠家，隨著整個系統的發展， “人”將越來越少，后自動化系統會完全取代人工。
在我看來，能夠解決印前的完全自動化處理，再加上相對低成本的ERP解決方案，從而幫助中小型企業在低成本基礎上，完成整個印廠的數字化轉型是很有必要的。
您好，歡迎蒞臨廈門允昌印刷，歡迎咨詢...
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